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1、应用不当的迫害
(1)曲轴箱内废气循环不畅或不循环
曲轴箱内的废气轮回不畅或不循环，是造成柴油机燃烧室积炭、曲轴箱油泥沉积、零件表面漆膜附着，以及活塞环黏环、机油上窜和腐化磨损的主要因素。
柴油机工作时，曲轴箱透风不畅，在进气行程时，将引起燃烧室负压过大(远远低于曲轴箱内的压力)，而使大批的润滑油窜入焚烧室，生成大量的炭面聚积在燃烧室内及活塞环等区域。同时，大量温度过高的废气聚积在曲轴箱内，还会造成润滑油及曲轴箱至活塞环区间的机体温渡过高，加速光滑油的氧化变质。润滑油中被氧化的可溶性固体氧化物，在高温缺氧及金属的催化作用下，生成庞杂的氧化物和不饱跟化合漆状混合物面黏附在整机名义上，再进一步与可燃混杂气中的炭化物氧化缩聚成漆膜，附着在曲轴箱内表面以及连杆、活塞裙部和活塞销等机件的表面上。机体和润滑油的温度越高，天生的漆膜也越多。而且，过高的油温还会引起润滑油变稀、蒸发，变成颗粒状的油雾，经通风管被吸入熄灭室；重大时，还会造成柴油机飞车等故障。
当机体的温度过低时，窜入曲轴箱的废气和未燃烧的油气，冷凝后造成酸性物资面沉积在润滑油中，更进一步使润滑油氧化变质和机件腐蚀磨损。而且，废气中一些高沸点的组分和水蒸气冷凝与润滑油混合，还会使润滑油和未燃烧油气中的液相氧化物进一步缩聚，构成黏性物质。这些黏性物质再进一步与曲轴箱内的固体物质、水汽、炭灰、磨砂以及润滑油的氧化物黏合在一起形成油泥，沉积在油底壳、润滑油道及滤清器网内，造成油道堵塞。
材料显示，在近多少年出产的高强化、高压缩比以及采取燃料直接喷射(DGI)和油底壳容积较小的柴油机上，若曲轴箱通风不畅，还会造成润滑油的黏度增大，含氧量增多和酸值增加，造成润滑油中烟怠(一种碳状沉积物，正常成胶体状悬浮在润滑油中)的生成。
另外，曲轴箱内废气不循环或循环不畅，还会导致柴油机怠速不稳、排烟异常、功率下降、油耗增长以及热启动难题。
影响曲轴箱内废气排气不畅或不排气的重要因素有：单向流量把持破坏或开启卡滞；通风和凹陷梗塞、废气油(水)气分别器拥塞，以及衔接软管老化造成黏结度。
(2)曲轴箱进气不畅或不进气
曲轴箱进气不畅或不进气，是导致润滑油适量耗费以及氧化变质加快的主要因素。
柴油机工作时，因为窜入曲轴箱内的废气，在进气时的抽吸作用下进入燃烧室，而曲轴箱内由于进气通道堵塞等因素的影响，又不能及时弥补适量的空气，造成燃烧室正压过大(曲轴箱内的真空度过大)，使进入气缸的纯空气以及燃烧后的废气大量窜入曲轴箱，加速了润滑油的氧化变质过程以及零件的腐蚀磨损等。同时，油底壳内的润滑油雾和润滑油还会被吸入气门摇臂室，经气门导管或空气计量阀、进气管进入燃烧室，引起润滑油的过量消费。
另外，进入气缸的空气大量窜入曲轴箱后，还会导致柴油机紧缩终了时气缸内空气的数目降落，温度、压力过低，造成可燃混合气燃烧不完整、排气管排烟异样、功率降低、油耗增添、怠速不稳和怠速熄火，以及启动艰苦等一系列故障。
影响曲轴箱进气不畅或不进气的主要因素有：进气油(水)气分离器污物过多或堵塞，进气软管老化黏结以及空气滤清器过脏等。
(3)单向流量控制阀关闭不严或通风软管破损
单向流量掌握阀封闭不严或通风软管破损，除曲轴箱因通风不畅引起的伤害外，还会造成空气滤清器短路，使进入气缸的空气过脏，加速活塞、气缸和活塞环的磨损。
2、曲轴箱强迫通风安装的正确使用与保护
(1)定期清洗曲轴箱通风装置
机器个别运行15000-20000km左右时，应答柴油机油(水)气分离器、单向流量节制阀、通风管进行清洗，肃清零件表面上的积炭、污物等，以确保各机件的技术机能处于良好的状态。
(2)加强对停运柴油机的封存保养
工程机械或汽车，普通停驶30天以上时，应进行停驶前的封存颐养。封存前除应对曲轴箱通风装置各机件进行彻底的清洗外，还应对曲轴箱及燃烧室内的废气进行彻底的消除，并改换轼轴箱的润滑油，加添的润滑油应无传染并恰当地进行脱水处置。
封存时，曲轴箱通风装置的各连接管口及各连接软管，应进行密封处理(涂抹一些润滑脂，并用防潮纸包扎等)，以防空气进入以及软管呈现龟裂、老化等现象。
(3)公道选用和加注润滑油
通过对大量故障剖析证明，造成油气分离器及各管口阻塞主要是因为选用的润滑油的质量较差，而在高温作用下生成沉积物和其余污物所致。所以合理准确地选用润滑油的品质等级，是有效进步润滑油的使用性能，避免各种沉积物生成的重要保障。
润滑油质量等级(API)是按照柴油机热负荷、机械负荷的大小及操作前提的弛缓水平划分的。柴油机(C系列)从低到高地分为CC、CD、CD-Ⅱ、CE、CF-4等5个等级。等级越高，润滑油的性能越稳固，使用牢靠性越高，防腐蚀、抗氧化、抗磨以及防高下温油泥沉积等性能也越好。另外，在使用进程中，不同的质量、黏度等级及类型的润滑油制止掺兑使用。加注润滑油时，场合必须无污染、无风沙，器皿必需干净，预防水、尘埃等污物侵入。
(4)其他留神事项
增强各连接收口的密封检讨和紧定工作，确保无漏气和破损现象。
按期荡涤和调换空气滤清器的滤芯，使其坚持良好的技巧状况。
各连接软管应无老化、龟裂、破损的黏结景象。